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由我公司砌筑施工的山西高平興高焦化有限公司8xl0孔熱回收焦爐項目，因砌筑施工質量、環(huán)保、節(jié)能、氣體排放達標，曾獲得聯(lián)合國環(huán)保規(guī)劃署、聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織、全球“環(huán)境基金中華人民共和國農業(yè)部頒發(fā)的中國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)節(jié)能與溫室氣體減排項目示范企業(yè)的榮譽稱號。同時也成為了國內外大型焦化廠家學習培訓的樣版工程。
越南和發(fā)集團的80萬噸/年熱回收焦爐，彰顯了卓越的工業(yè)實力。該焦爐由中國恩菲工程技術有限公司設計，技術先進。其年產能達80萬噸，能高效滿足大規(guī)模生產需求。?
越南和發(fā)集團80萬噸/年熱回收焦爐配套的余熱鍋底及脫硫除塵設備，技術先進，功能卓越。余熱鍋底作為余熱回收系統(tǒng)關鍵部分，高效匯聚煉焦余熱，其獨特結構設計使熱量吸收與傳遞更高效，實現(xiàn)能源的充分利用，產生的高溫蒸汽可用于發(fā)電或工業(yè)生產，降低能耗成本。?
越南和發(fā)集團為其80萬噸/年熱回收焦爐精心打造的廢氣循環(huán)系統(tǒng)，是實現(xiàn)高效、清潔生產的核心裝備。該系統(tǒng)通過巧妙的工藝設計，將焦爐燃燒產生的部分廢氣重新引入燃燒區(qū)域參與循環(huán)。在這一過程中，廢氣起到稀釋助燃空氣、均衡爐內溫度分布的作用，顯著提升燃燒效率。?
這款年產10萬噸蘭炭爐，是高效生產蘭炭的優(yōu)質設備。它采用先進的外熱直立式粉煤熱解技術，以低階褐煤為原料，通過精準的熱解反應，穩(wěn)定產出高質量蘭炭。在技術層面，爐體結構設計精妙，能有效控制反應進程，確保熱解過程高效且穩(wěn)定，大幅提升蘭炭產出效率。?
65孔4.3m機焦爐，是冶金、化工等行業(yè)高效煉焦的關鍵設備。其爐體由炭化室、燃燒室、蓄熱室等構成，65個炭化室與燃燒室相間配置，每個燃燒室含20-30個立火道，結構科學合理。?
65孔4.3m機焦爐鋼結構安裝是一項復雜且關鍵的工程。安裝伊始，專業(yè)團隊依據精準的設計圖紙，對各類鋼結構部件進行仔細清點與預組裝，確保各部件契合無誤。在安裝過程中，運用先進的起重設備，將重達數噸的爐柱、鋼梁等精準吊運至指定位置。
120萬噸/年5.5M機焦爐化產系統(tǒng)，是高效生產焦炭及多種化工產品的關鍵裝置。其年產能達120萬噸，規(guī)模優(yōu)勢顯著。該系統(tǒng)采用先進工藝，對煉焦過程中產生的荒煤氣進行深度處理。通過冷凝、吸收、蒸餾等一系列工序，可分離出粗苯、焦油、硫銨等多種高附加值化工產品。
100萬噸/年6.25M機焦爐化產系統(tǒng)，堪稱焦化領域的卓越典范。其具備100萬噸的強大年產能，為大規(guī)模生產提供堅實保障。依托先進工藝，該系統(tǒng)對煉焦產生的荒煤氣展開全方位深度處理。通過冷凝工序，將煤氣中的高溫焦油與水汽分離；借助吸收與蒸餾技術，成功提煉出粗苯、硫銨等具有高經濟價值的化工產品。
機焦爐炭化室，是煉焦過程的核心場所。以常見機焦爐為例，其內部呈狹長的矩形結構，由優(yōu)質硅磚精心砌筑而成，能耐受高達1000℃以上的高溫。在煉焦時，煤炭被精準送入炭化室，隔絕空氣受熱分解。隨著溫度逐步攀升，煤炭歷經干燥、熱解、半焦形成及焦炭成熟等多個階段。
環(huán)式加熱爐是一款高效的工業(yè)加熱設備。其獨特的環(huán)形結構設計，由爐體、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)等構成。爐體呈圓形，被加熱物料在環(huán)形通道內移動，受熱更均勻。燃燒系統(tǒng)配備多個燒嘴，均勻分布在爐壁周圍，可根據工藝需求靈活調節(jié)火焰大小與溫度，確保燃料充分燃燒，熱效率高達80%以上。
步進梁式加熱爐，是工業(yè)加熱領域的重要設備。它主要由爐體、步進梁裝置、燃燒系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)組成。爐體采用優(yōu)質耐火材料砌筑，有效減少熱量散失。步進梁裝置如同物料的“運輸軌道”，通過周期性升降、前進、下降、后退動作，推動物料在爐內有序移動，實現(xiàn)連續(xù)加熱。燃燒系統(tǒng)配備高效燒嘴，依據工藝需求精準調控燃料供給與燃燒強度，確保熱量穩(wěn)定輸出。?
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